عام طور پر، 0.1mm-1.0mm کے قطر والے سوراخ چھوٹے سوراخ کہلاتے ہیں۔مشینی ہونے والے پرزوں میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد مشکل سے مشینی مواد ہیں، جن میں سیمنٹڈ کاربائیڈ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر مالیکیولر کمپوزٹ مواد شامل ہیں، اس لیے چھوٹے سوراخوں کی پروسیسنگ کی مختلف ٹیکنالوجیز، طریقے اور آلات تیار کیے گئے ہیں۔
ان میں سے، چھوٹے سوراخوں کو مشینی کرنے کا طریقہ ایک طویل تاریخ کے ساتھ ایک روایتی مشینی طریقہ ہے، جو ٹولز یا ڈرلز کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے، اور فی الحال سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا انتہائی چھوٹے سوراخوں کی گہری پروسیسنگ میں، ڈرل بٹ کی حرکت کی رفتار اور ڈرلنگ کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، جس کے لیے مشین ٹول اور ڈرل بٹ کے لیے اعلیٰ تقاضے درکار ہوتے ہیں۔
اگر کوئی کارکن اچھا کام کرنا چاہتا ہے تو اسے پہلے اپنے اوزاروں کو تیز کرنا ہوگا۔مشینی مرکز کے ساتھ چھوٹے سوراخ کرتے وقت، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کس قسم کی اچھی مشین استعمال کرتے ہیں، آپ کو پہلے اچھی ڈرل کرنی ہوگی، ٹھیک ہے؟
لوگ اتنی جلدی اور اچھی طرح سے چھوٹے سوراخ کیوں کرتے ہیں؟
چھوٹے سوراخ کی مشیننگ میں ایک اہم نکات چپ کنٹرول اور چپ انخلاء کی کارکردگی ہے۔
چپ کنٹرول: ڈرل کی کٹنگ ایک تنگ جگہ کے ساتھ سوراخ میں کی جاتی ہے، اور چپس کو ڈرل کی نالی سے خارج کیا جانا چاہیے، اس لیے چپ کی شکل ڈرل کی کاٹنے کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے۔عمدہ چپس کنارے کی نالی کو روکتی ہیں، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہیں، اور ڈرل بٹ کی زندگی کو کم کرتی ہیں۔لمبی چپس ڈرل بٹ کے گرد لپیٹتی ہیں، آپریشن میں رکاوٹ بنتی ہیں، ڈرل بٹ کو ٹوٹنے کا سبب بنتی ہیں یا کاٹنے والے سیال کو سوراخ میں داخل ہونے سے روکتی ہیں۔
چپ ہٹانے کی کارکردگی: اگر چپ ہٹانے کی نالی کی جگہ کافی بڑی نہیں ہے، تو چپس کو آسانی سے خارج نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے ڈرلنگ کی درستگی خراب ہو گی۔لہذا، رکاوٹ سے پاک چپ ہٹانے اور پروسیسنگ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے چپ بانسری کی جگہ کو بڑھانا ضروری ہے۔
چھوٹے سوراخ کی مشین میں ایک اور اہم عنصر کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے۔
کوٹنگز ٹول پہننے اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھاتی ہیں، اس طرح ٹول کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اب، بہت سے ٹول مینوفیکچررز کولنٹ کے بہاؤ کو بڑھانے اور کولنگ پریشر کو کم کرنے میں مدد کے لیے ٹول ہولڈر پر اندرونی کولنگ آئل ہولز سیٹ کریں گے۔جب کولنٹ کا بہاؤ بڑا ہوتا ہے، تو چپس کو زیادہ مؤثر طریقے سے خارج کیا جا سکتا ہے اور مستحکم مشینی حاصل کی جا سکتی ہے۔
بلاشبہ، چھوٹے سوراخوں کی مشینی کے علاوہ اور بھی بہت سے طریقے ہیں: جیسے EDM، الیکٹران بیم، لیزر، فیمٹوسیکنڈ لیزر، کیمیکل اینچنگ اور پلازما کٹنگ وغیرہ۔
کئی سالوں کے تجربے کے مطابق کسی فیکٹری کی مینوفیکچرنگ لیول کو ان کی فیکٹری میں ٹوائلٹ میں جا کر آسانی سے سمجھا جا سکتا ہے۔یہ طریقہ کافی قابل اعتماد ہے۔
فیکٹریوں سے نمٹنے کے عمل میں، ہر فیکٹری متعارف کرائے گی کہ اس کی مصنوعات کا معیار کتنا قابل اعتماد ہے اور سانچے کتنے درست ہیں... آپ کو پہلے تکنیکی پہلو سے سمجھنے اور جانچنے کی ضرورت نہیں ہے، اور ہم اس پر بات کریں گے۔ غسل خانے میں!
کچھ فیکٹریوں میں جا کر باتھ روم جانے کا احساس بہت خوشگوار ہوتا ہے۔ماحول روشن اور صاف، خوبصورت اور صاف ستھرا ہے، ٹوائلٹ ٹوائلٹ پیپر سے لیس ہے، سنک کے سامنے آئینہ ہے، ہینڈ سینیٹائزر دستیاب ہے، اور ٹونٹی میں گرم اور ٹھنڈا پانی ہے۔اس کے برعکس، کچھ فیکٹریوں میں باتھ روم جانا واقعی خوفناک اور ناقابل بیان ہے۔آپ جانتے ہیں، جب آپ باتھ روم میں آتے ہیں، آپ ایک اور تاریک دنیا میں داخل ہو جائیں گے.
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 24-2022